選礦設備給礦濃度有效提高精礦回收率

    近年來，由于礦產資源的大量開發利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品味日漸降低，冶煉等后續加工對選礦產品質量要求也日益提高。同時，人類的環保意識日益加強。這些現實對選礦設備提出了越來越高的要求，選礦設備給礦濃度有效提高精礦回收率。
    選礦設備給礦量：視給料性質、磁鐵礦選礦設備類型和大小而定，一種磁鐵礦選礦設備給礦流量變動1～3L/s之間，在保證精礦質量的前提下，以得到較高的回收率，同時滿足處理量的要求為宜。
    選礦設備給礦層厚度：與被處理礦物的粒度、磁性強弱及磁性礦物含量有關。一般情況下，細粒級的給礦層厚度可達給礦大粒度的10倍，粗粒級的給礦層厚度只能在給礦大粒度的1.5倍以內。如果磁鐵礦選礦設備的給礦層過厚，則位于下層的磁性礦粒不僅所受的磁力較小，而日還受到層非磁性礦粒的壓力，不能被吸起，因而進入尾礦，降低磁性礦粒在精礦中的回收率。適宜的給礦層厚度應由實踐確定。
    選礦設備激磁電流：通過改變激磁電流的大小靈活地調整磁鐵礦選礦設備的磁場強度，一般變動在900～1500A之間(磁場強度變化范圍為1.25～1.5T)。轉速一般變動在3～5r/min之間。轉速的升高有利于提高精礦回收率。
    選礦設備沖洗水量：精礦沖洗水量以沖洗干凈全部磁性產品為宜。中礦沖洗水一般變動在0～800m/s之間，中礦沖洗水量過大，會將一些磁性產品沖下；沖洗水量過小，將會使磁性產物中夾雜非磁性產物沖不下去，使精礦品位降低，因此必須找到適宜的中礦沖洗水量。
    選礦設備試驗程序：將已準備好的礦樣按一定濃度裝入調漿桶，調整磁鐵礦選礦設備所需激磁電流、磁場區沖水量和精礦區沖水量。磁場區沖洗水由恒壓水輔供給壓力水。調整好磁選試驗的參數后即可進行試驗，按接礦槽不同位置和次序接取不同產品，據不同產品的分析品位劃分精礦和尾礦。
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